在零換線的基礎上能實現一鍵一秒鐘換型；勞動生產率提高52％，交期縮短25%，質量缺陷降低64％；

全流程64個不同維度數據可視化透明管理；交付周期縮短56%，人均效率提升51.6%；每年節省物流成本近1000萬元……

從順德到廣佛再到全國，美的燈塔經驗正快速推廣！

3月30日，世界經濟論壇（WEF）宣佈，有13傢新工廠加入其全球燈塔網絡，美的冰箱荊州工廠、美的洗衣機合肥工廠入選。至此，美的集團共有4傢工廠獲評“燈塔工廠”榮譽，進一步展現企業強大的科技屬性以及在智造領域的領跑能力。

據瞭解，下一步，美的會將燈塔案例推廣到全集團所有工廠，通過數字化手段，賦能產品品質和工廠效率的提升，未來美的所有工廠都將達到燈塔工廠的水平。

美的冰箱荊州工廠

“一鍵一秒鐘換型”

冰箱工廠勞動生產率提高52％

有智能制造“奧斯卡”之稱的“燈塔工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的數字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。

美的冰箱荊州工廠是本次新獲評的燈塔工廠之一。通過業務變革、流程創新，結合工業互聯網、大數據、智能仿真等技術應用，工廠數字化轉型辦公室整合數字化資源，美的冰箱荊州工廠的勞動生產率提高瞭52％，交期縮短25%，質量缺陷降低瞭64％，客戶滿意度提升11%。

轉動的挑戰和動力來源於，冰箱市場持續變化，消費者對高端的產品需求增加，工廠生產的冰箱型號從過去的4種提升到12種，美的荊州冰箱工廠總經理李震介紹，高中端混產、內外銷混產，這對制造、排產等帶來很大的挑戰。

經過轉型升級，該工廠的生產已實現混線生產的模式，能在多種條件中找出最優化的計劃排程，一條生產線可以同時做多種批量的產品。

“以鈑金制造場景為例，在模具技術的迭代下，並搭載先進的排程系統，在零換線的基礎上能實現一鍵一秒鐘的換型。”李震介紹，在品質監控方面，之前是用人工檢驗，現在是依托人工智能的自動化質量管理實現品質控制從分析、預警、管控、預測和決策全面智能化，對199個質量監控點進行實時質量檢測，過程不良率降低53%。

全流程64個子狀態可視化透明管理

洗衣機工廠每年節約近千萬元物流成本

美的洗衣機合肥工廠建於2006年，產品覆蓋滾筒、波輪、雙桶、烘幹機全品類。近年來，隨著產品高端化、全球化經營，面對競爭激烈的市場，為滿足客戶對產品交期、質量的要求，在端到端價值鏈積極部署人工智能和先進工業物聯網技術，打造一個交期更短、質量更優、下線直發至客戶、勞動力和能源效率更高的柔性價值鏈，成為全價值鏈數智化運營工廠。

在生產端，該工廠通過端到端的柔性供應鏈控制塔，實現對內外銷全流程11個環節、20個節點、64個不同維度數據的可視化透明管理，包括客戶訂單從需求預測、智能排產、生產制造、下線直發、物流運輸全流程。交付周期較三年前縮短56%，下線直發率提升50%，人均效率提升51.6%。

美的洗衣機合肥工廠總經理張志民表示，此前下遊普遍存在的貨等車、車等貨情況，通過物聯網和區塊鏈技術，實現貨櫃車輛預約、成品入庫、裝箱發運的無縫智能化管理，提升物流價值鏈效率，每年節省的物流成本將近1000萬元。“在大宗原材料的上漲等外部情況不確定因素的背景下，工廠對數字化的投入會更加堅定。”

助力“碳達峰、碳中和”目標

將打造更多綠色工廠

站在新的起點，美的“燈塔工廠”的未來的發展有何部署是打造“綠色工廠”。

其中，美的洗衣機合肥工廠結合國傢雙碳戰略，將綠色元素融入到智能制造體系中，通過綠色產品設計、綠色供應鏈融合、能源系統數字化管理平臺、綠色包裝等，未來建設成為綠色透明的智慧工廠。

美的冰箱荊州工廠將搭建綠色制造體系，圍繞土地的集約化、原料的無害化、生產的潔凈化，廢物的資源化、能源的低碳化等5個方面，打造出綠色智能高效的可持續發展的綠色工廠。

對外，美的將以“燈塔工廠”和“燈塔網絡”為基礎，通過美雲智數輸出美的打造燈塔工廠的經驗，更好的賦能產業、共建生態，助力中國制造業整體轉型升級，為“碳達峰、碳中和”做出貢獻。

整理：南都記者：路漫漫

圖片來源：美的集團